编者按： 从一纸蓝图到钢构林立，从主体吊装到屋面合龙，由中普重工集团有限公司总承包建设的东海石化装备智能制造产业园，正以“中普速度”和“重工品质”在武汉江夏拔地而起。作为集施工总承包、重型钢结构制造安装、围护系统施工于一体的标杆项目，它不仅是中普重工深耕钢结构绿色建筑全产业链的又一力作，更是石化高端承压设备智能制造能力跃升的生动注脚。本期专题，我们将深入建设一线，记录这座“钢铁巨构”从骨架到产业的成长历程。

一、项目概览：百亩沃土崛起智造新地标

东海装备智能制造产业园位于武汉市江夏区金口街汝南路，总投资5亿元，占地面积112.2亩。项目由武汉东海石化重型装备有限公司投资兴建，中普重工集团有限公司承担施工总承包，涵盖地基基础、主体钢结构、围护系统、设备安装配合等全流程建设任务。

项目聚焦新能源、新材料领域，未来将用于生产高端换热器等承压设备，全面建成后预计年产值达3亿元，将成为华中地区高端重型装备制造的一张新名片。

二、总承包实力：中普重工的全产业链优势

作为深耕钢结构绿色建筑领域的专业企业，中普重工在此次项目中充分发挥了设计、制造、施工一体化的总承包优势。

设计阶段：提前介入，配合优化格构柱与桁架体系，结合产线工艺、降低用钢量、提升施工效率。

制造阶段：依托自有现代化钢结构加工基地，完成钢柱、桁架、屋面板等核心构件的定制化预制，确保精度与进度双控。

施工阶段：组建重型钢结构专项项目部，配备大型起重机械及项目技术团队，实现“工厂预制+现场拼装”的高效协同。

这种全产业链统筹能力，让项目在面对“体量大、工期紧、标准高”的挑战时，依然能够科学穿插、有序推进。

三、制造基地硬核保供：拆墙修路只为“一次成型”

项目核心车间采用的30米超高格构柱，对制造与运输提出了极限考验。格构柱需整根一次成型、整体出厂，才能保证结构受力连续性和现场安装精度。然而，30米的超长构件从江夏制造基地出厂时，遇到了厂区道路转弯半径不足的难题。

为此，中普重工江夏制造基地毅然拆除部分围墙，并对出货通道进行专项改造与路面加固，重新规划运输动线，确保长达30米的格构柱能够平稳转弯、顺利出厂。同时，运输团队采用特种低平板车，全程护送，实现“一次成型、一次运输、一次到位”。

这一“拆墙修路”的举措，虽然增加了制造基地的后期修复成本，却为项目现场免去了二次拼接的麻烦与质量风险，从源头保障了超长构件的高精度与高强性能，为整个项目的优质建设奠定了坚实基础。

四、钢结构攻坚：挑战“超高、大跨、重载”极限

项目核心车间是典型的重型超高钢结构厂房，结构形式融合门式钢架与格构柱体系：高度：建筑高度超30米，相当于10层楼；跨度：最大跨度达35米，比标准篮球场还长；行车荷载：配套最大起重量300吨的重型行车，对结构稳定性提出极高要求；构件形式：格构柱、大型钢桁架、变截面钢梁等多样复杂。

中普重工项目部针对“大体量、快施工、高精度”的作业特点，量身定制了格构柱分段吊装方案、大跨度桁架地面拼装+高空合龙专项技术，并采用专用设备进行毫米级校核，成功攻克了超重构件吊装、高空焊接变形控制等多项技术难题。

五、协同作战：总承包引领，多方合力共保进度

项目建设的高效推进，离不开各参建单位的紧密协同。在业主单位武汉东海石化重型装备有限公司的统一组织下，中普重工作为施工总承包方，充分发挥“龙头”协调作用，全面统筹土建、机械设备安装、行车安装、围护系统等多家专业分包单位。土建单位：提前交付设备基础与地坪，为钢结构安装提供作业面、并在设备基础、围护交叉施工中积极主导作业面；机械设备分包：配合大型吊装方案，提供适配的起重设备与操作人员；行车安装团队：紧随主体结构进度，提前介入轨道敷设与调试准备。

各方在总承包的统一调度下，通过碰头会、周进度协调会机制，及时解决交叉作业中的接口问题，形成了“目标同向、资源同享、进度同步”的作战格局，确保了主体钢结构、围护系统、设备基础等多线作业无缝衔接。

六、围护系统：从“穿外衣”到“装肺”的精细化作业

主体钢结构封顶后，项目迅速转入围护结构施工阶段。中普重工发挥屋墙面系统自产自施的优势，在现场设置屋面板压型生产线，实现按需生产、即产即装，大幅减少运输损耗与等待时间。

当前，项目屋面工程已全部完工，并正在大规模开展顺坡气楼安装施工。顺坡气楼作为厂房的“呼吸系统”，对安装精度和防水密封要求极高。施工团队采用定型化支架与整体吊装工艺，确保每榀气楼与屋面板严丝合缝。下一步，项目将全面展开墙面围护板安装及内部设备基础施工，为300吨行车及生产线设备进场创造封闭、洁净的作业环境。

七、绿色建造：贯穿全程的发展理念

中普重工始终将“绿色建造”融入施工总承包的每一个细节：选用高强钢材，减少材料消耗；构件工厂化生产，降低现场湿作业与扬尘；屋面及墙面系统采用一线品牌优质彩钢材料；顺坡气楼优化自然通风，降低运营能耗。这些措施不仅保障了施工过程的环保合规，更为未来工厂的低碳运行奠定了物理基础。

八、展望：冲刺设备安装，投产指日可待

随着屋面封闭与气楼安装的稳步推进，项目已经进入 “围护收口+设备穿插” 的关键阶段。中普重工正与东海石化紧密协作，提前规划行车轨道安装、设备基础预留等工序，确保屋面、墙面、设备三大作业面无缝衔接。

“我们的目标不仅是建好一个厂房，更是交付一个能高效运转的智造基地。”中普重工项目负责人曹信稳表示，“从制造基地拆墙修路保运输，到现场各方协同作战抢进度，我们有信心、有能力完成最后交付的冲刺，全力确保项目早日竣工、早日投产。”

从钢筋铁骨到巍峨厂房，从单项制造到全链协同，中普重工正用一座座钢构基地诠释着钢结构产业建造的硬核实力。东海装备智能制造产业园的成长故事，仍在继续。

近年来，中普重工集团积极深化绿色建筑与钢结构全产业链领域布局，旗下拥有湖北中普钢结构有限公司、湖北省璟铭智能制造有限公司、湖北普新智能制造有限公司、东江设计集团有限公司、河南中普钢构制造有限公司、河北中普供应链有限公司等建筑行业品牌企业。企业在公共建筑、大型场馆及工业制造等重点领域积累丰富经验。多年来，深耕绿色建筑产业生态，深度参与各地城市更新与产业园区建设，持续为区域新兴产业发展和城市基建升级赋能助力。