——首件钢构件精准吊装就位，绿色循环经济标杆建设驶入车道

近日，由中普重工集团有限公司承建的工业副产石膏综合利用项目迎来重大建设进展——首件钢构件顺利进场并圆满完成安装。这一关键节点的达成，标志着该项目正式从基础施工阶段转入地面主体工程作业阶段，项目建设进入全面提速期。

1、百万吨级固废消纳打造循环经济新标杆

作为区域重点打造的绿色循环经济示范工程，该项目由湖北鼎盛新材料有限公司投资建设，一期工程占地约44.5亩，规划建设现代化办公楼、高标准工业厂房及多条智能化生产线。项目全面投产后，将形成年产25万吨建筑石膏粉、石膏砂浆、高钙粉的生产能力，并配套建设矿坑填充材料生产线，实现年综合利用工业副产石膏100万吨的规模。

项目以电厂脱硫石膏为核心原料，以电厂余热蒸汽为干燥与煅烧工序的主要能源，通过国际先进的工艺设备实现精准控温与高效转化，构建起“原料从电力中来，能源从电力中来”的深度协同闭环体系。这一模式真正实现了工业固废的就地转化与高值化利用，将大幅减少固废堆存带来的土地占用和环境风险，释放显著的碳减排效益与生态价值。

2、“形式追随功能” 工业美学与实用主义的完美融合

    为充分满足工业生产工艺对高大空间的实际需求，项目建筑主体采用矩形平面设计，不仅实现了内部空间的最大化利用，更为生产设备的有序布局和物流组织的顺畅运转提供了理想条件。

在立面设计上，厂房自然形成了坚实基座与轻盈屋身的层次对比——上部配以横向采光窗，与综合办公楼的立面设计语言遥相呼应，增强了整个建筑群的视觉整体性。全厂区建筑风格简洁明快，秉承“形式追随功能”的现代主义设计原则，通过统一的材质选择、色彩把控及横向线条的韵律运用，使各单体建筑虽功能各异，却在视觉上凝聚为一个协调统一的有机整体，共同勾勒出一幅大气舒展、富有工业时代气息的现代工厂画卷。

3、装配式建造技术赋能中普重工全产业链协同发力

      作为本项目钢结构及主体工程的项目承建方，中普重工集团充分发挥其在钢结构与绿色建筑全产业链的深厚积淀。集团旗下湖北中普钢结构有限公司、湖北省璟铭智能制造有限公司、东江设计集团有限公司等骨干企业协同作战，依托装配式建筑建造技术与精细化项目管理体系，从深化、构件加工到现场安装实现全流程精准管控，有力保障了首件钢构件的加工精度与吊装作业的高效完成。

中普重工集团项目负责人杨闹表示，公司长期深耕绿色建筑生态布局，在工业上楼、大跨度厂房、多高层装配式建筑、公共建筑钢结构等领域积累了丰富的技术经验与工程业绩。“项目部将继续以高标准、严要求推进后续建设任务，助力建设单位打造国内一流的工业副产石膏综合利用示范基地，为区域新兴产业集聚与城市高质量发展贡献‘钢铁力量’与‘绿色智慧’。”

4、助力建材行业低碳转型完善区域循环产业链条

      项目建成后，将有效打通电厂固废—绿色建材—生态修复的循环链条，为区域建材行业的低碳转型提供可复制、可推广的实践样板，同时对完善地方循环经济产业链、推动区域绿色发展具有重要的示范意义和带动效应。

随着首件钢构件的精准落定，这一承载着百万吨固废资源化使命的绿色项目正从宏伟蓝图加速变为美好现实。